時計の文字盤のサンドブラスト用ジルコニアセラミックビーズB170

時計文字盤のサンドブラスト加工用ジルコニアセラミック砂B170
高級時計製造の高精度な世界では、時計文字盤の表面仕上げの品質が最重要事項です。寸法精度を損なうことなく、均一で反射のないマットな質感を実現するには、最高級のブラスト材が不可欠です。ジルコニアセラミックビーズB170は、こうした厳しい要求を満たすために特別に設計されており、時計文字盤の美的魅力と機能性の両方を高める、完璧なサテン仕上げを実現します。

$5,300.00 /MT

時計の文字盤のサンドブラスト用ジルコニアセラミックビーズB170

高精度が求められる高級時計製造の世界では、文字盤の表面仕上げの品質が極めて重要です。寸法精度を損なうことなく、均一で反射のないマットな質感を実現するには、最高級のブラスト加工材が不可欠です。 ジルコニアセラミックビーズB170 は、こうした厳しい要求を満たすために特別に設計されており、文字盤の美観と機能性の両方を向上させる、完璧なサテン仕上げを実現します。

物理的特性 – 時計文字盤のサンドブラスト用ジルコニアセラミックビーズB170

比重        4.30g/cm3
モース硬度         7.0
ビッカース/ロックウェル硬度        700HV/60HRC
 かさ密度          125μm以上:2.30g/cm3、125μm以下:2.1~2.2g/cm3

時計文字盤のサンドブラスト加工用ジルコニアセラミックビーズB170の代表的な化学分析値[%]

成分 標準値(%) 従来値(%)
ZrO2 63.80 60~70
SiO2 26.82 28-33
酸化アルミニウム(AL2O3) 9.08 最大10
Fe2O3 0.03 最大0.1
二酸化チタン 0.24 最大0.4%

精度と一貫性を追求した設計。B170
グレードは、0.045mm~0.090mm(約170メッシュ)の厳密に管理された粒度分布を特徴としています。この微細な粒度は、時計の文字盤の繊細で複雑な表面に最適です。従来の角張った研磨材とは異なり、これらのビーズは完全な球形です。この独自の形状により、すべての粒子が表面に均一に衝突し、過剰研磨や深く不規則な傷を生じさせることなく、均一で等方的な質感を生み出します。その結果、最初の文字盤から1万個目の文字盤まで、一貫して滑らかでベルベットのようなマット仕上げを実現します。

汚染ゼロ、真の色保持
時計部品のブラスト処理における重大なリスクは、金属汚染です。金属汚染は鉄の残留物を残し、表面を変色させたり、変色させたりする可能性があります。ジルコニアセラミックビーズB170は、非金属で不活性なセラミック溶液です。文字盤の基材に鉄やその他の異物を混入させることはありません。316Lステンレス鋼、チタン、真鍮、あるいはハイテクセラミックであっても、B170ビーズは素材本来の色と光沢を維持します。ブラスト処理後の変色や​​化学的な染みもなく、時計の文字盤は新品同様の状態を保ちます。

優れた耐久性とコスト効率
 初期費用はガラスや酸化アルミニウム製のろ材よりも高くなる場合がありますが、B170ビーズの総所有コストは大幅に低くなります。約700 HVという高い破壊靭性と硬度のおかげで、これらのビーズは非常に耐久性に優れています。衝撃を受けても割れにくく、従来のガラスビーズよりも20~30倍遅い速度で微細な粉塵粒子に分解されます。この長寿命により、ろ材の補充頻度が減り、機械のダウンタイムが短縮され、作業環境がよりクリーンになるため、より持続可能で収益性の高い生産ラインを実現できます。

推奨されるアプリケーションとプロセス

理想的な基材:ステンレススチール、チタン、真鍮、銅、セラミック製の時計の文字盤、針、ベゼル。

希望する仕上がり:均一で細かいサテン/マット仕上げ(基材に応じてRa 0.8~1.5 µmが実現可能)。

機器に関するガイダンス:細径ノズル(例:4~6 mm)を備えた精密サンドブラストキャビネットと併用してください。最適な圧力は通常2~4バール(30~60 psi)ですが、使用するダイヤル材に合わせてパラメータを微調整するために、プロセス検証テストを実施することを強くお勧めします。

表面品質に一切妥協しない時計メーカーにとって、ジルコニアセラミックビーズB170は業界のベンチマークとなる製品です。薄型文字盤に必要な繊細さと、大量生産で求められる耐久性を兼ね備えています。仕上げ工程をワンランクアップさせるなら、B170を選んで、毎回完璧なマット仕上げを実現してください。

ご注文情報:25kg入り密封ドラムで供給いたします。現場でのプロセス検証用にサンプルをご希望の場合は、お問い合わせください。

 

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